加工中心对刀点选定的原则
加工中心对刀简单意义上来说就是怎样才能确定适当的刀尖高度。对刀的方法有多种,一般常见的是使用“对刀仪”,这种方法简单快捷,而且精度相对较高。另一种方法就是手工对刀,这种随意性大,立式数控加工中心,易于调节。但是不论采用哪种方法对刀时都应该遵守一定的原则。
1、选定对刀点的时候要考虑程序编写的问题,是选择那种程序易编写的,立式加工中心,这样操作起来也相对简单。
2、要考虑到出现问题时是否易于检查,当加工中心的刀具出现问题时,势必会影响到对刀点的选择,所以要考虑一下这方面的内容。
3、保证加工中心的精度,尽量减少误差。加工中心的精度影响产品的质量,而对刀点的又会影响加工中心的精度三者是环环相扣的,五轴立式加工中心,对刀点的确定要和加工中心的精度一块来考虑。
工件的每道工序都有递加或递减的现象
体系引起的尺度改动不稳定
毛病原因:体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰,导致体系失步;已加电容,但体系与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。
解决方案:速度,加快时刻是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽,衔接是否牢靠,查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。
数控机床加工工件不稳定原因分析
工件发生锥度大小头现象
毛病原因:机床放置的水平没调整好,立式加工中心型号,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。